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污泥干燥機的加熱面非常大。在物料進行干燥的同時，隨著兩根主軸不停的轉動，物料也在不停的切換加熱面，眾所周知加熱面積是影響干燥速度非常重要的一個因素，因此污泥干燥機的干燥速度特別快。相同容積的污泥干燥機在單位時間內比耙式干燥機處理能力往往要多3倍。
背景技術
隨著能源供應形勢日趨緊張，能源價格進一步上漲，企業生產成本增加，競 爭壓力加大。據文獻報道，我國用于干燥過程能耗占整個加工過程能耗的10%， 膠合板生產中單板干燥的熱能消耗占全部能耗的75%，木材干燥其能耗占到總能 耗的40%～70%，傳統污泥熱風干燥，效率較低，蒸發1kg水需要耗熱4000～ 6000kJ。為了更好地完成國家節能減排的目的，節約成本，減少環境污染，采用 較為先進的技術對干燥工藝進行節能改造，提高污泥干燥生產能源利用效率具有 重要意義。
目前污泥干燥工藝中，余熱量大，直排或簡單處理后直排造成很大程度的能 源浪費，常規余熱回收只能結合工藝本身將尾氣或冷凝水回用加熱物料或冷介 質，余熱回收量少。如何將高能耗的干燥工藝余熱很大限度的使用，是加快工業 化發展和改善生態環境亟需破解的重大課題。
以蒸汽為熱源的干燥工藝，常規余熱利用方式多集中在蒸汽尾氣、蒸汽冷凝 水的余熱與物質(溶劑)回收等方面。干燥過程中污泥蒸發水汽攜熱多，氣量充足，但壓力低、品位低、不利輸送，回收困難大。經預處理后的污泥，以水分和不揮發性固態物質居多，干燥過程中氨氣及含氨類物質、甲酸等小分子有機物、 CO2等雜質含量較少，蒸發水汽以潔凈水蒸汽為主，在充分考慮設備防腐與結垢 后，將蒸發水汽所攜熱量利用，可以實現干燥過程大幅降耗。
解決思路
一種污泥節能干燥裝置及工藝，將大量蒸發不凝汽回用替代部分新鮮蒸汽，從而實現節能降耗目的。
污泥干燥機有別于常規熱風干燥機，污泥干燥機屬于傳導型干燥設備。污泥干燥機由兩根主軸貫穿W型筒體，兩根主軸上焊有扇形葉片，葉片和主軸都為空心，內通熱源，如導熱油、蒸汽、煙道氣等等。W型筒體周邊都焊有夾層，熱源在夾層內不流失。污泥干燥機熱使用率可以接近100%，而傳統熱風干燥機的熱使用率只有60%左右。現我國大力提倡環保節能，今后污泥干燥機應用會越來越廣泛。
